Crashtest noża

Testowany nóż był wykonany ze wysokowęglowej stali narzędziowej NC6 o grubości 3mm

Testy zostały przeprowadzone w warunkach amatorskich lecz skutecznie odzwierciedlają jakość hartowanych noży.

Testowany nóż (na zdjęciu górny)

Nóż hartowany był w palenisku na węgiel drzewny oraz gaszony w ciepłym oleju. Odpuszczanie 175C przez godzinę i 45 minut

W pierwszej kolejności sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia boczne. Ręczny nacisk klockiem drewna ma na celu odwzorowanie obciążeń jakim poddany jest typowy nóż kuchenny o długim ostrzu.

Dim lights

Dim lights

Jak widać nawet przy bardzo mocnym nacisku nóż odkształca się oraz sprężyście wraca do swejego kształtu.

Czas na łamanie

Nóż zamocowany w ten sposób:

Dlaczego? W ten sposób najczęściej użytkownicy łamią noże - wkładając klingę w szczelinę i próbując podważać.

Dim lights

Jak widać na filmie należało użyć znacznej siły aby złamać nóż.

Następne testy przeprowadzone w warsztacie

Kolejne sprawdzenie wytrzymałości - nóż zamocowany w imadle z trzema prętami powodującymi nacisk.

Dim lights

Jak widać nóż wygiął się w punktach nacisku lecz nie pękł.

Na koniec test jak mocno wygnie się nóż zanim pęknie:

Dim lights

Odgięcie noża znaczne. Należało użyć bardzo dużej siły aby złamać nóż z pozornie kruchej stali o grubości tylko 3mm

Zdjęcia przełomów